Le convertisseur cylindrique horizontal, de type Manhes, était probablement situé dans ce bâtiment. Voici comment il a été décrit en 1909 par la Revue du Service Minier :
« La matte produite dans le four peut être coulée directement dans un convertisseur cylindrique horizontal, type Manhès américain, de 1,80 mètre de diamètre (sans compter le revêtement réfractaire), et d’environ 2 mètres de longueur, pour la production de cuivre blister à 98 ÷ 99 %. L’air soufflé horizontalement dans le convertisseur par 11 buses est fourni par une soufflante à cylindres actionnée par un moteur électrique de 125 chevaux et capable de délivrer environ 60 mètres cubes d’air par minute à une pression de ¾ d’atmosphère.
Le convertisseur repose sur quatre roulettes d’acier qui lui servent de soutien et de guide lorsqu’il doit tourner pour recevoir la matte, ou faire les coulées de scories et de cuivre. La rotation du convertisseur est obtenue par un moteur électrique de 20 chevaux, et la pression de l’air soufflé est réglée en variant l’ouverture d’une fenêtre dans le conduit. Les fumées du convertisseur sont recueillies par une hotte spécifique et conduites par un tuyau au même cheminée rampante du four.
L’énergie électrique est fournie à l’atelier par une installation hydroélectrique spécialement construite en amont de l’habitat de Valpelline avec une dérivation d’eau de la vallée d’Ollomont. Elle est constituée de deux turbines Pelton de 200 chevaux chacune, directement couplées à deux alternateurs Oerlikon. »
Extrait de la Revue du Service Minier en 1909, Publication du Corps Royal des Mines, Typographie nationale G. Bertero & C, Rome, 1910.
